今年，江苏宇达环保科技股份有限公司与中国地质大学（武汉）经过五年多的共同研发，终于成功用国产设备组成一条能生产极低CTE堇青石蜂窝陶瓷产品的生产线，并将产品推向市场。此举填补了目前国内没有一家中资企业有能力生产高品质堇青石蜂窝陶瓷产品的空白。
　　　　
  一、研发背景
1、当前形势
　　众所周知，机动车尾气已成为我国城市，尤其大城市大气污染的主要污染源之一(占比高达20%)。目前，国内外处理汽车尾气污染的主流方法是“内外兼治”。所谓“内治”，是使汽、柴油在汽车发动内尽量燃烧充分，以减少有害废气的发生量。所谓“外治”，是将汽车发动机排除的高温有害废气经与催化剂作用、被催化转化成无害的气体，即催化净化技术。催化净化器的工作原理是使汽车发动机排除的高温有害尾气从催化净化器内前、后两个堇青石蜂窝陶瓷的蜂窝孔洞道中通过，而蜂窝孔道内壁涂满了催化剂。高温有害废气一接触到催化剂，就开始被催化转化成无害气体。如果排放标准足够高，即催化净化效率十分高的话，当尾气离开蜂窝陶瓷时，就会完全变成无害的气体排出到大气中。
　　在任何一种催化净化器中，催化剂被均匀地涂敷在堇青石蜂窝陶瓷内的孔道壁上，故有堇青石蜂窝陶瓷载体之称。我国政府规定：每辆汽车出厂之时就必须装配一个达标(国I~IV)净化处理器。行驶一段时间后，一旦发现尾气不能达标，即催化净化器失效，就应及时更换一个催化净化器，以保证汽车排放的尾气始终达到国家国定的排放标准。既然催化净化器是消耗品，而每个催化净化器至少要用2个堇青石蜂窝陶瓷载体（为说明问题，粗设每个载体的平均体积为1升；如果考虑汽、柴油车载体的平均，实际数值远大于这个数），故堇青石蜂窝陶瓷载体也是消耗品。
　　随着催化净化器的走向，目前我国实际存在两个蜂窝陶瓷的载体市场：一个是直接与汽车制造厂出品的新车配套的市场（简称配套市场），另一个是用于在用车作为配件更换的市场简（称配件市场）。前者至今被美国、日本高品质蜂窝陶瓷产品垄断，后者目前暂时被国产蜂窝陶瓷产品把持。由于国产蜂窝陶瓷产品的品质比美、日蜂窝陶瓷产品的品质低很多，所谓“高品质”指的就是美、日蜂窝陶瓷产品的品质。其中一个代表性指标是热胀系数（CTE）。美、日产品的CTE范围在0.80~0.35×10-6/℃，而我国蜂窝陶瓷国标中的CTE才设定为≤1.2×10-6/℃，两者在数值上的差别不觉得大，而反映在技术上的差距则非常大。

2、目的和意义
　　正是看到了我国政府一旦真在国内严格执行国IV排放标准，我国载体的配件市场将出现巨大体量的供应缺口，以及我国长期存在没有国产高品质蜂窝陶瓷产品的空白，江苏宇达环保科技股份有限公司决心抓住机会，尽快研制出极低热胀系数堇青石蜂窝陶瓷的工业化生产工艺，并推出工业产品。终于在2015年成功推出了能与美、日产品媲美的国产高品质蜂窝陶瓷产品。
　　该公司生产的堇青石蜂窝陶瓷产品具有很低的CTE和高的抗热震强度，即含有适量的微裂纹。同时，还具有较高的机械强度。其内在品质已接近大部分美、日同类产品，是中国唯一的国产极低CTE或高品质堇青石蜂窝陶瓷产品。其诞生标志着该公司已经掌握了极低CTE堇青石蜂窝陶瓷的核心生产技术。虽然它在国际上不是一个新产品，但对中国堇青石蜂窝陶瓷载体产业和下游的中资催化净化器行业来说，它绝对是一个新的国产品。该产品不仅填补了中国没有国产极低CTE堇青石蜂窝陶瓷的空白，同时宣布了中国企业不能生产极低CTE堇青石蜂窝陶瓷的历史已于2015年结束。

二、研发历程
　　江苏宇达环保科技股份有限公司与中国地质大学（武汉）于2010年春协商决定：发挥双方优势，联合研发国产极低热胀系数（CTE）或高品质堇青石蜂窝陶瓷产品及其工业化规模的生产技术。该产品的研发历经5年。
在3个月的调试阶段后，先生产出CTE=0.85×10-6/℃的产品，并确认其中含有技术上需要的微裂纹。紧接着进一步降低产品CTE。2015年12月，产品的CTE稳定降低到0.65×10-6/℃,抗热震强度达到800℃（自测）。基本解决了困扰生产合格外观品质的成型工艺问题，生产出外观品质基本合格的，内在品质基本达到美、日产品品质的堇青石蜂窝陶瓷产品。同时，将高品质蜂窝陶瓷产品的品种扩大到4种规格。12月底，开始联系国内相关有资质的质检单位送检产品，然后按对方要求准备和寄送样品。两家送检单位分别是国家建筑材料工业工业陶瓷产品质量监督检测中心和武汉理工大学材料测试中心。直到3月份得到检测结果。检测结果显示产品全部达到和部分超过国家标准，部分内在品质已达到美日产品的上限（热胀系数，热震强度和抗压强度）。在这期间，用现有的设备和人工生产出近2万余个高品质堇青石蜂窝陶瓷产品，一部分用于开拓市场，即赠送部分产品给国内一些催化净化器生产企业试用，同时也销售一部分。
　　2015年8月到现在，鉴于良好的市场反应，该公司决定扩大产能，着手增加设备和人手，建设一条全部由国产设备构成的，产能为160万升/年生产线，该生产线预期于今年10月投入生产。2016年预期实现160万升高品质堇青石蜂窝陶瓷产品的生产和销售任务。

三、获得成果
　　在这两年时间里，该公司围绕载体产品的生产做了很多工作，迄今，已经批量生产出两个系列、数个品种的极低CTE堇青石蜂窝陶瓷产品，申请了一个发明专利，最重要的成果是建立了本企业的产品标准。2年来取得的主要成果简述如下：
　　　　
1、产品
　　目前的高品质堇青石蜂窝陶瓷产品根据载体的孔数分为400/in⒉和600/in⒉两个系列。根据蜂窝陶瓷的外形分为圆形和跑道两类型，主要产品类型是圆形。400目/in⒉圆形产品有5个规格：
1、φ118.4mm×152.4mm；
2、φ106mm×130mm；
3、φ106mm×100mm；
4、φ93mm×100mm；
5、φ93mm×50mm。
600目/in2圆形产品有一个规格：φ106mm×152.4mm。
400目/in2跑道形产品有一个规格：120mm×80mm×100mm。
这些产品已经进入载体配件市场，被一些中资的催化净化器企业采用。

2、已授权一个发明专利
　　名称：一种蜂窝陶瓷湿坯自动切割成型装置。专利号：201110234601.5。授权单位：中国国家知识产权局。

3、形成产品的企业标准
　　该企业为自己生产的蜂窝陶瓷产品所制定的企业标准明显高于同类产品的国家标准（GBT25994-2010），但目前仍低于美日产品。
该企业标准的具体数据参见本评审文件后列栏目“产品的企业标准”部分内容。
　　　　
4、建成一条产能为160万升/年的高品质蜂窝陶瓷生产线 
　　由于资金问题，这条生产线仍然由国产设备构成，权作过渡之用。这条生产线160万升/年的产能时受所配窑炉产能的控制，如果熟练工人足够和每天的班次增加成两家，该线成型工段的产能可达到320万升。所以，考虑下一次扩产至320万升/年时，将再建一条自动化的生产线，而且其关键工段使用的设备将是国际上最先进的设备，从而保证公司产品品质的一致性和稳定性。目前这条非自动化先用于生产小订单和非通用规格产品。

四、总结
　　虽然该公司产品品质全面达到和部分超过国家标准，但离全面赶上美、日产品品质还有一段距离，而且要缩小这个差距还需要继续努力，花大力气才有可能做到。
　　每每想到当我国政府近两年在全国严格执行国IV标准时国产载体企业将面临的严峻形势，深感肩上的责任重大，有义务尽力想办法扛起我国载体配件市场的供应重担，为政府和行业分忧，同时也要利用这个千载难逢的机遇，发展壮大自身企业。