| 1月16日，佛山市精科机械有限公司（以下简称“精科机械”）在其公司总部举办了媒体见面会。精科机械总经理刘丕文、营销总经理刘燕锋等领导，以及来自行业的十余家媒体代表，就干法微煤直喷燃烧系统的相关技术性问题展开深入探讨。
近年来，节能环保政策的频繁颁布以及面对日益增加成本的竞争压力，迫使不少的陶瓷企业把工作重心转移到节能清洁生产中。在这种情况下，精科机械推出革命性的节能设备——干法微煤直喷燃烧系统。
由于能够帮助陶瓷企业获得巨大的经济节能效益和社会环保效益，刘丕文透露，干法微煤直喷燃烧系统目前已在广东唯美集团、广东新润成陶瓷有限公司、广东协进陶瓷有限公司、云浮辉鹏陶瓷有限公司成功投产，受到陶瓷企业的一致好评。
会议上，刘燕锋向媒体详细解答了该设备的节能工作原理，生产期间采取的安全防护措施，以及在节能环保方面效益所带来的技术革新等相关问题。
据了解，干法微煤直喷燃烧系统在热风炉的燃烧方式为四角自旋涡流沉降，煤粉燃烧器倾斜切向炉膛内壁，自旋涡流随着旋风的旋转运动在炉膛内形成涡流分散燃烧。该方式促使微细煤粉充分燃烧率达98%以上，（传统的燃料水煤浆的燃烧率也只能达到85%-88%）炉膛内温度稳定在±3℃，由于炉膛内壁不断有自旋转涡流风扫，保证炉壁表层不易结焦；所提供洁净热风进入干燥塔不影响陶瓷粉料品质。该系统最适合干燥陶瓷粉料，极大地减少了喷雾塔尾废气的排放。
现在陶瓷行业用水煤浆作为燃料燃烧提供热风干燥喷雾塔使用，水煤浆的成分是50%煤、45%的水、5%高温沙及添加剂，水煤浆在燃烧过程中，蒸发45%的水需要耗部分煤能源。相比之下，微粉由干煤制成，无需添加剂及沙子，在燃烧过程中没有消耗煤能源。实际生产运用表明，用微干煤燃烧提供热风喷雾塔顶温度比水煤浆提供热风塔顶低30℃，热风中的水蒸气极低，大大降低能耗。同时，也减少水煤浆没有充分燃烧的水形成的有害气体外排，对于环保外排方面也起到良好作用。刘燕锋告诉记者，“与水煤浆燃料相比，综合节能可达25%以上。”
在谈到如何保证该设备生产期间安全问题和防治微煤运输过程中产生污染问题时，刘燕锋解释，煤粉制备系统主要由磨煤开路系统、脉冲防静电收尘系统组成。煤粉的混合温度高，易自燃自爆，低于一定温度则无爆炸危险。煤粉制备设备在运行过程中温度会升高，存在一定安全隐患，采用换风开路的管道系统，温度控制在40℃左右，煤粉丧失自燃的温度条件，保证设备运行环境安全可靠。
若气粉混合物在管道及煤粉收尘系统中流速不当，易造成煤粉沉积的问题或产生静电火花而爆炸的现象。采用防静电滤袋和防爆装置，有效防止爆炸发生。防止煤粉自燃自爆的关键是要及早预知并采用相应措施，而最明显的前兆之一是压力骤变。为此，采取自带动卸压式防爆门，智能控制器及时释放压力，将爆炸消除在萌芽阶段。
在微煤燃料的输送方面全部采用密封管道低压气力输送，由于使用管道密封输送，解决了微煤在输送过程中的扬尘问题，有效避免环境污染，保证车间绿色洁净。
除此之外，为企业节省生产成本也是该设备的一大亮点。据悉，煤炭资源广泛，煤价稳定，以陶瓷企业5000型喷雾塔为例，每吨煤粉加工费少于45元，与自制水煤浆相比，企业的燃料费每月节约25万元左右，每年可节约250万元。 |
